Lean-технологии В Управлении Предприятием Бережливое Производство

Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранять их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают. Несмотря на то, что методики совершенствования имеют общую цель, они используют https://deveducation.com/ различные пути её достижения. В статье, опубликованной ASQ (American Society for Quality)2 , был проведен сравнительный анализ Six Sigma, Lean и Теории ограничений (TOC). Если вы задумались о внедрении бережливого производства в своем бизнесе, имеет смысл разобраться с его особенностями и философией подробнее.

Благодаря этому обеспечивается повышение такого показателя, как полная эффективность оборудования (от английского «Overall Equipment Effectiveness» - OEE). Это производное от двух иероглифов - «изменения» и «хорошо» - обычно переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение». В прикладном смысле кайдзен - это философия и управленческие механизмы, стимулирующие сотрудников предлагать улучшения и реали-зовывать их в оперативном режиме. Ожидание - перерывы в работе, связанные с ожиданием людских ресурсов (рабочей силы), материалов, оборудования или информации. Для удобства обнаружения японцы поделили потери на семь видов, позже американцы добавили восьмой. Ниже приведены все самые распространенных инструменты, используемые в бережливом производстве.

Бережливое Производство: 8 Эффективных Инструментов И Примеры Удачного Внедрения Системы

Таким образом вы оптимизируете работу под самые актуальные требования, а сотрудники смогут лучше понимать потребности заказчика. Видекинг решил изучать и заимствовать опыт японских производителей, успевших захватить средний ценовой сегмент европейского рынка. Всего за два года он четыре раза побывал в Японии, где встречался со специалистами, подробно изучал принципы работы крупнейших автомобильных компаний. Первичная задача менеджмента – организовывать процесс работы, вовремя обнаруживать, решать и предупреждать проблемы.

Баранова, на начальном этапе реализации программы было сделано много ошибок, которые, однако, были учтены, и действующий на сегодняшний день механизм четко привязывает оплату из бюджета к полученным результатам. Большинство примеров lean-технологий очень похожи, как и результаты их внедрения. «Это всегда повышение производительности труда, экономический эффект, улучшение качества продукции», – резюмирует эксперт.

• Один из ключевых принципов Lean – это устранение всех видов потерь (Muda), которые не добавляют ценности продукту или услуге.
• Этот инструмент используется на предприятиях для устранения потерь, связанных с лишними запасами.
• В России систему бережливого производства начали внедрять только в 2004 году, она быстро заняла свое место в экономике, оказывая влияние на маркетинг.
• Тогда и экономическая эффективность проекта бережливого производства будет выше, а это, разумеется – в интересах компании.
• Решение считается верным, если большая часть сотрудников считает его таковым.
• То есть размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.

Ещё один частый пример потерь из-за излишней обработки — строгое соблюдение установленной процедуры и излишние согласования, когда работа проходит через слишком большое количество рук проверяющих. При производстве декоративно прокрашиваются все детали, даже те, что внутри прицепа и не могут попасть в поле зрения покупателя. → Для работы редакции необходим запас в десять пачек бумаги в месяц. Руководство закупило тридцать, чтобы не тратиться в следующие месяцы. Пачки положили на полу в офисе, и нижние пострадали от влаги, когда уборщица мыла пол.

Один из ключевых принципов Lean – это устранение всех видов потерь (Muda), которые не добавляют ценности продукту или услуге. Рассмотрим основные виды производственных потерь, которые выделяет методология Lean. Основной целью бережливого производства является создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах.

Как Измерить Успех Внедрения Бережливого Производства Lean

Для этих целей в гибких методологиях (Scrum, Kanban) используют доску, где отмечены цели, задачи и процесс их выполнения. Lean-разработчики не используют все 14 принципов системы Toyota, но ориентируются на основные ценности бережливого мышления. Все участники процесса производства должны наблюдать за работой всей системы целиком, иметь общую картину происходящего. Итак, мы остановились на том, что Toyota никак не могла продать свои автомобили из-за сложной экономической ситуации в стране. Слишком много денег компании уходило на закупку и хранение деталей, исправление дефектов.

Некоторые из них посвящены не философии бережливого производства, а технологиям, которые используют в рамках Lean или одновременно с Lean. Если специалист владеет ими, а также одной или несколькими системами менеджмента, он сможет подобрать комбинацию инструментов. Они помогут достигнуть лучшего результата для клиентов и компании при наименьших усилиях. Ниже приведён пример канбан-доски для управления разработкой программного обеспечения. Каждая итерация — это небольшой временной интервал, за который команда дорабатывает часть продукта.

Построение такой системы требует перестройки корпоративной культуры и создания бизнес-процессов, направленных на повышение эффективности. Если руководитель увлечен принципами бережливого производства, а работники ничего про это не знают и только выполняют поручения, это не будет работать. В первую очередь бережливое производство – это не набор инструментов, а особый взгляд на процесс производства.

Методы «kaizen» и «Togo and Wartman» стали основой производственной философии семейства Тойода. Снижение затрат при транспортировке грузов и пересылке вещей актуальная задача как для бизнеса, так и для обычных людей. Никому не хочется тратить деньги на лишние перемещения и возмещать убытки при повреждениях во время перевозки. Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки.

Чем длительнее этот цикл, чем большее количество вспомогательных и обслуживающих производств в нем задействовано, тем менее эффективным оказывается производство в целом. Неисправность оборудования на одном технологическом этапе может привести к сбоям в работе всего производства, вплоть до полной его остановки. Таким образом, особо важным для повышения эффективности и достижения наилучших результатов становится решении проблемы стабильного функционирования всей производственной системы. Я перечислила только основные и наиболее часто используемые инструменты концепции бережливого производства. Вместе с тем на многих предприятиях одним из главных вопросов является вопрос эффективности производственных процессов с точки зрения длительности производственного цикла. Ситуация с выходом из строя оборудования на одном технологическом этапе приводит к вероятности остановки всего цеха.

Директор КамАЗа дал распоряжение оптимизировать расходы на содержание относящейся к предприятию земли, а это в целом га. Незадействованные в производстве площади планируется освободить и продать либо сдать в аренду (чтобы получать от них прибыль). Была выбрана грамотная ориентация и lean менеджер цели, на это ушел не один месяц. Обычно за консультациями обращаются предприятия, на которых появились серьезные проблемы. То есть снижается рентабельность, выходит больше брака, заказчики недовольны и т. Компаниям приходится думать, как улучшить производство и снова войти в колею.

Поток создания ценности - набор действий по проектированию, документированию, производству и предоставлению потребителю продукта (услуги). Потери (яп. - муда) - деятельность, потребляющая ресурсы, но не создающая (не добавляющая) ценности. Развитие производства и технологий стимулирует совершенствование процессов управления производством. Применение принципов бережливого производства позволяет эффективно управлять ресурсами, снижать все возможные потери, максимально использовать возможности персонала и быть клиентоориентированными предприятиями. Бережливое производство – одна из тех концепций, которая продвинула технологический прогресс далеко вперед. Методология Lean представляет собой комплексный подход к управлению, ориентированный на создание ценности для клиента и устранение потерь.

Как Связаны Lean И Другие Методы Улучшения (теория Ограничений, Six Sigma)?

Важно замечать и поддерживать стремления заинтересованных в прогрессе сотрудников и давать им возможность развиваться. Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство. Подход, который позволяет экономить ресурсы и получать лучший результат. Разберем каждую методику по отдельности, и я расскажу, для каких проектов и задач они подходят лучше, а в конце обсудим преимущества их объединения.

Потому что при полной загрузке легко образуется очередь из задач и скорость работы уменьшается. Так же как если мы будем использовать дорогу на one hundred pc и на каждое свободное место поставим машину, то получится пробка. Американские предприниматели и управленцы вдохновились успехом японских компаний и популяризировали их подход в Америке. Понятие «бережливое производство», или Lean manufacturing, ввел американский управленец Джон Крафник в 1988 году. Визуализация - это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа.

Понятие ценности — ключевое положение бережливого производства. Собственно ценность — это набор свойств и качеств, ради которого клиент приобретает продукт. Ценность любого продукта определяет в первую очередь потребитель. Согласно этой формуле, время выполнения работы зависит от числа работ в системе и от скорости. Внедряя инструментарий lean-production, на скорость выполнения работ можно повлиять дополнительными инвестициями в оборудование, обучение, консалтинг или наем новых сотрудников. Число работ в системе может быть оптимизировано без затрат, по крайней мере денежных, ограничением на входе – методом вытягивания.

Иногда компании готовы внедрять отдельные инструменты Lean, но не готовы перенимать ценности бережливого производства. Особенно если люди уже сталкивались с попытками оптимизации и успели накопить скепсис к нововведениям. Суть метода в рациональной и эффективной организации рабочего пространства. Он помогает бороться с долгими поисками инструментов, браком из-за неисправного оборудования или неубранного рабочего места. Метод 5S можно применять как к рабочему месту отдельного сотрудника – менеджера, механика, фрилансера, так и к производству в целом.

Если этого не делать, то на исправление всех недочетов после оптимизации уйдет намного больше времени. Довольно долго падение продаж воспринималось менеджерами как временное колебание рынка, но когда в 1991 году «Porsche» потеряла 40 млн долларов, серьезный кризис стал очевиден. Чтобы спасти компанию, привлекли Венделина Видекинга – на тот момент он входил в число руководителей крупнейшего производителя автомобильных деталей. Именно он получил роль «агента перемен» в переходе на бережливое производство. Как бы это ни было печально, но чаще всего штат приходится сокращать. Сокращения также должны производиться в терминах пользы и потерь в бережливом производстве – в первую очередь нужно попрощаться с сотрудниками, не создающими ценность для клиента.

Российский таск-менеджер ЛидерТаск позволяет работать в канбан-досках, на которых видно каждую задачу и ее текущий статус. В качестве примера вы и ваша команда сможете отслеживать выполнение задач, выявлять задержки и оперативно решать проблемы. Визуализация рабочего потока помогает выявить узкие места и оптимизировать их.

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing) представляет собой концепцию управления производственным предприятием, основанную на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. За счёт развёртывания на предприятии Lean -системы (системы бережливого производства) возможна практическая реализация инновационного подхода к повышению производительности труда. В данной статье рассматривается возможность повышения конкурентоспособности отечественных предприятий при помощи системы Lean administration, а также проводится анализ внедрения упомянутой системы на российском предприятии. Кроме того, представлены ключевые условия успешного внедрения системы.

Знакомимся С Lean: Как Создать Ценность Без Потерь

Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов. Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции.

В основе Lean-технологии лежит процессный подход к управлению, совершенствование всех деловых процессов, их оптимизация, максимальное снижение издержек и потерь. В 2017 году в пяти регионах Российской Федерации стартовал пилотный проект «Бережливое государство». В мире Lean является самой популярной методикой повышения производительности труда. Например, в США более 2/3 компаний с успехом применяют эти методы.